罗茨鼓风机

罗茨鼓风机操作说明

⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

⒉介质中微粒的含量不得**过 100mg/m3，微粒较大尺寸不得**过较小工作间隙的一半。

⒊运转中轴承温度不得** 95℃，润滑油温度不** 65℃。

⒋使用压力不得**铭牌上规定的升压范围。

⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

⒍罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

罗茨鼓风机故障判断及其解决方法

1）风量波动或不足
故障原因

1.转子各部位间隙过大；

2.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；

3.系统有泄漏。

解决方法

1.调整间隙；

2.更换或修理磨损件；

3.检查后排出。

2）轴承发热
故障原因

1.润滑系统不畅通或有故障；

2.润滑油质劣化；

3.甩油环未转或转动过慢，带不上油；

4.鼓风机轴与电机对中不良；

5.滑动轴承与轴颈接触不良；

6.止推间隙过小；

7.轴承径向间隙过小；

8.滚动轴承损坏。

解决方法

1.清洗润滑系统，排除故障；

2.换油；

3.修理或更换甩油环；

4.重新对中；

5.刮研、调整；

6.调大间隙；

7.刮研、调整；

8.更换轴承。 

3）齿轮发热或磨损过快
故障原因

1.啮合间隙过小；

2.润滑油油质劣化；

3.油泵或油路故障或漏油。 

解决方法

1.调整间隙；

2.换油；

3.清除故障或漏点，确保油路畅通。

4）密封磨损
故障原因

1.密封环与轴套同轴度误差**过标准；

2.轴弯曲；

3.硬性杂物进入密封环内；

4.转子振动过大；

5.轴承间隙过大；

6.滑动轴承刮研偏斜；

7.机壳变形。

解决方法

1.更换磨坏的零件并调整同轴度；

2.校直；

3.清除杂物；

4.改善操作，必要时检查转子平衡；

5.调整间隙或更换轴承；

6.调整或更换；

7.修理，消除变形影响。 

5）转子与机壳相磨
故障原因

1.组装不良；

2.机壳中侧板垫片太薄；

3.配管应力造成机壳变形；

4.有异物进入或生锈。

解决方法

1.重新组装并检测各部间隙；

2.加厚垫片；

3.增设进、出气管托架；

4.清理内部。 

6）转子互相撞击
故障原因

1.传动齿轮磨损，啮合间隙过大；

2.齿轮键槽与键配合松动；

3.气体夹有硬性杂质，使转子受损变形。

解决方法

1.调整齿隙，必要时更换齿轮；

2.修键槽，换键；

3.修理转子，检查修理进气过滤器。

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